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产品名称:液下泵,防腐耐磨液下泵,宙斯液下泵

产品型号:YU-1A型液下泵

产品报价:

产品特点:YU-1A型液下泵是在YU-1型的基础上改进而成的,其过流部件既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整体模压而成的,也有增强聚丙烯整体注塑而成的,具有优异的耐腐耐磨性能,适宜于-20℃~80℃范围内的酸碱性料浆或清液的输送。该泵与YU-1型泵的明显区别在于,在电机轴和泵轴间增加了联轴器,增强了泵头运转的稳定性,也给用户的维修提供了方便。

YU-1A型液下泵液下泵,防腐耐磨液下泵,宙斯液下泵的详细资料:

 

  • 产品简介
  • 型号含义
  • 性能特点与选型
  • 结构简图
  • 性能参数表
  • 安装尺寸表
  • 使用与维修

一. 产品简介

  YU-1A系列液下泵是在YU-1型的基础上改进而成的,其过流部件既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整体模压而成的,也有增强聚丙烯整体注塑而成的,具有优异的耐腐耐磨性能,适宜于-20℃~80℃范围内的酸碱性料浆或清液的输送。该泵与YU-1型液下泵的明显区别在于,在电机轴和泵轴间增加了联轴器,增强了泵头运转的稳定性,也给用户的维修提供了方便。
  该系列液下泵批量生产十多年来,经3000多家用户,8000多个岗位的使用,其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可,因此该产品是一个性能稳定、技术成熟、受用户欢迎、定型的防腐型泵类产品,被老用户称为"老秀才"品种。
  该系列液下泵能广泛应用于以下行业:
  (一) 有色金属湿法冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
  (二) 硫酸磷肥业:稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
  (三) 水处理环保业:可输送各种带杂质的污水。
  (四) 染料、精细化工业:可输送含稀酸、碱液体、混合酸的清液或料浆。
  (五) 其它工业生产中的腐蚀性和非腐蚀性清液或料浆的吸送。
  YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部设置搅拌桨,能在输送液体的同时,搅拌液下沉淀物。适用于输送含固相物料的料浆或污水池、沉淀池等池、槽类容器沉淀物料的清理及输送。

二. 型号含义

三. 泵的性能特点

  3.1 泵体为整体模压而成,连接筒为玻璃钢制作,既有极好的防腐性能,又有钢的强度,因此泵体运行的稳定性、可靠性极好。过流部件均为非金属材料,防腐性能极好。
  3.2 泵体与连接筒的连接以及泵体与泵盖之间的连接,均采用大螺距螺纹连接,安装维修更加方便。由于液下部位不用金属紧固螺钉,无腐蚀性损坏之虑,其整体防腐性能十分优越。

四. 特殊选型服务

  4.1 液下泵的液下深度常规品种有0.6米、0.8米、1米三种。如有特殊深度要求的请在订货时加以说明。
  4.2 液下泵安装板在本说明书上标定的是方形、用户如另有要求,可根据需求,做成圆形或其它形状的安装板。
  4.3 用户的工况如遇到输送大颗粒、磨蚀要求高的岗位时,请加以说明。本厂可以帮助选定特殊耐磨材料的叶轮和泵盖:材料有聚氨酯、合金钢等。
  4.4 用户的工况中,如遇到含氟的介质,如氢氟酸等,应加以说明,以便本厂为您选用耐氢氟酸的连接筒。

五. 泵的结构简图

六、泵的性能参数表

序号泵型号流量(m3/h)扬程(m)转速(r/min)电机功率(kw)整机重量(kg)备注图纸
125YU-1A-3-53529000.7555液下深度小于1m
225YU-1A-3-1031029001.155
325YU-1A-5-1551529001.155
425YU-1A-5-2052029001.155
525YU-1A-5-2052029001.555
632YU-1A-5-2552529002.263
732YU-1A-10-10101029001.563
832YU-1A-10-15101529001.563
932YU-1A-15-15151529002.263
1032YU-1A-10-20102029002.263
1140YU-1A-10-3010302900395
1240YU-1A-15-2015202900395
1340YU-1A-15-2815282900395
1440YU-1A-20-1020102900395
1540YU-1A-20-20202029004108
1640YU-1A-20-25202529004108
1740YU-1A-30-15301529004108
1840YU-1A-20-30203029005.5126
1950YU-1A-30-15301529005.5126
2050YU-1A-30-20302029005.5130
2150YU-1A-30-25302529005.5130
2250YU-1A-30-30303029007.5130
2350YU-1A-40-10401029005.5130
2450YU-1A-40-15401529005.5130
2565YU-1A-40-15401529005.5165
2665YU-1A-40-20402029007.5170
2765YU-1A-45-25452529007.5170
2865YU-1A-50-850829007.5170
2965YU-1A-45-304530290011219
3065YU-1A-50-255025290011219
3165YU-1A-60-206020290011219
3280YU-1A-60-306030290015280
3380YU-1A-80-308030290018.5310
3480YU-1A-100-3010030290022350
35100YU-1A-100-2610026290022450
36100YU-1A-90-309030290022450
37100YU-1A-120-2512025290022450
38100YU-1A-130-2313023290022450

注:1. YU-1A-J性能参数与YU-1A相同。
2. 表中所述参数均为用清水做试验获得,如输送其它类型的介质,电机功率随介质比重的不同而变化。咨询。

七. 泵的外形图及安装尺寸表

  7.1 泵的外形图

  7.2 泵的安装尺寸表

序号规格电机功率(kw)出口法兰尺寸(mm) 外形尺寸(mm)插入口尺寸(mm×mm)安装板尺寸(mm)图纸
D1D2D3n1-d1H1H2H3H4a1a2a3a4a5b1b2n2-d2
1~425YU-1A0.75~1.1KW-225851154-Φ147709301416150395×22050300702254002503004-Φ12
525YU-1A1.5KW-225851154-Φ147709301416150395×22050300702254002503004-Φ12
6~1032YU-1A1.5~2.2KW-2321001404-Φ187709301416150395×22050300702254002503004-Φ12
11~1440YU-1A3KW-2401101504-Φ188059801605150430×250503701002704703003504-Φ14
15~1740YU-1A4KW-2401101504-Φ188059801605150430×250503701002704703003504-Φ14
1840YU-1A5.5KW-2401101504-Φ188059801605150430×250503701002604703504004-Φ14
1950YU-1A5.5KW-2501251654-Φ188059801605150430×250503701002704703504004-Φ14
20~2450YU-1A5.5~7.5KW-2501251654-Φ1880010001930150550×315504501003255503504004-Φ18
25~2865YU-1A5.5~7.5KW-2651451854-Φ1880010002030150550×315504501003255503504004-Φ18
29~3165YU-1A11KW-2651451854-Φ1880010002030150550×315505001503356004004504-Φ18
3280YU-1A15KW-2801602008-Φ1880010002030150590×315505001503356004004504-Φ18
3380YU-1A18.5KW-2801602008-Φ1880010002030150590×315505001503356004004504-Φ18
3480YU-1A22KW-2801602008-Φ1880010002030150590×315505001503356004004504-Φ18
35~38100YU-1A22KW-21001802208-Φ1881510352045150590×365505401703456404405006-Φ18 

注:1. YU-1A-J系列泵的安装尺寸图表在订货时为客户提供。
2. 插入口尺寸为安装板以下泵的zui大实体外形尺寸。
3. 本安装尺寸为液下深度1米,如液下深度H1为0.6、0.8时,除H2、H3及H1相应变化外,其余尺寸不变。
4. 本公司保留技术改进及尺寸修正的权利,恕不通知用户。

八. 安装使用及维修说明

  8.1 安装与检查
  将泵垂直固定于所需的位置上,连接好出口管路。安装完毕,应用手盘动联轴器,看看是否运转灵活,如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常,应重新拆泵检查,清理异物,消除噪音,或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙,此间隙应保证在1~2mm之间,通过增减泵盖垫调整叶轮与泵盖之间的间隙,此间隙应保证在1~2mm之间,安装好后,再盘动联轴器,如此反复直到动转灵活方可接电,按启动程序使泵进入工作状态。
  8.2 启动
  接通电源点启动,查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否一致,如不一致应重新接线调整;电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状态。
  8.3 停车
  先关闭出口阀门,再关电源。
  8.4 拆装顺序(参见泵的结构简图)
  ▲ YU-1A系列泵的拆卸顺序:
  a. 先拆下出液管12;
  b. 旋下过滤罩1(右旋螺纹),旋下泵盖2,取下泵盖垫3;
  c. 旋下锁紧螺母5、防转螺母7,依此拆下锁紧螺母垫6、华司8、叶轮9、叶轮垫10、轴套11;
  d. 旋下泵体4(右旋螺纹),拧下拼圈14(左旋螺纹),取出K型密封圈13。
  ▲ YU-1A-J系列泵的拆卸顺序:
  a. 先拆下出液管16;
  b. 旋下锁紧螺母1、防转螺母9,依此拆下锁紧螺母垫2、华司10、搅拌叶轮3、搅拌叶轮垫4、下轴套11及下轴套垫8;
  c. 旋下泵盖5,取下泵盖垫6,取下叶轮12、叶轮垫13、上轴套15;
  d. 旋下泵体7(右旋螺纹),拧下拼圈17(左旋螺纹),取出K型密封圈14。
  ▲ 安装顺序与拆卸顺序相反,应特别注意各部位垫片的安装。
  8.5 注意事项
  由于该泵的大部分零件是塑料制成的,故不能对其进行强力冲击和扭曲,以免产生不必要的损坏。
  8.6 安装特别提示

  请注意:zui高液面与泵底板之间的距离应大于250mm,以免液体浸蚀轴承。

  8.7 YU-1A-J系列泵安装示意与说明

 如果你对YU-1A型液下泵液下泵,防腐耐磨液下泵,宙斯液下泵感兴趣,想了解更详细的产品信息,填写下表直接与厂家联系:

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